GMG Technic olarak, etiket baskı üretiminde kullanılan Arsoma flexo baskı makinesi üzerinde otomasyon revizyonu çalışmasını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında mevcut flexo etiket baskı hattının kontrol altyapısı incelenmiş, üretim performansını artırmaya yönelik otomasyon iyileştirmeleri yapılmış ve makinenin daha kararlı, güvenli ve verimli çalışması hedeflenmiştir.

Flexo baskı makinelerinde otomasyon revizyonu; baskı kalitesi, malzeme akışı, register kontrolü, sarım/çözüm dengesi ve operatör kullanım kolaylığı açısından büyük önem taşır. Doğru yapılan otomasyon modernizasyonu sayesinde mevcut makineler daha uzun ömürlü, daha kontrollü ve üretime daha uygun hale getirilebilir.

GMG Technic olarak; etiket, ambalaj, kağıt, karton, film ve esnek ambalaj üretiminde kullanılan flexo baskı makineleri için demontaj, montaj, taşıma hazırlığı, kurulum, devreye alma, arıza bakım ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Yurtiçi ve yurtdışı projelerde, mevcut flexo baskı makinelerinin güvenli şekilde sökülmesi, sevkiyata uygun hale getirilmesi, yeni üretim alanında yeniden kurulması ve üretime hazır şekilde devreye alınması süreçlerinde teknik destek sağlıyoruz.

Flexo baskı makinelerinde doğru kurulum ve devreye alma süreci; baskı kalitesi, register ayarı, web path, tansiyon kontrolü, kurutma sistemi, anilox / klişe grupları, sarım-çözüm dengesi ve operatör güvenliği açısından kritik öneme sahiptir.

Servis verdiğimiz baskı makinesi markalarından bazıları

GMG Technic olarak, Anka Plast firmasında bulunan Flexotecnica tamburlu flexo baskı makinesi için revizyon, bakım, servo motor kalibrasyonu, teknik servis ve devreye alma çalışmaları gerçekleştirdik.

Tamburlu flexo baskı makineleri; esnek ambalaj, film ve ambalaj baskı üretiminde yüksek hassasiyet gerektiren sistemlerdir. Baskı kalitesi, register kararlılığı, malzeme geçişi, tansiyon dengesi, servo motor senkronizasyonu ve kurutma sistemi makinenin üretim performansını doğrudan etkiler.

Bu proje kapsamında makinenin mekanik, elektrik, otomasyon ve servo tahrik sistemleri incelenmiş; üretim hattının daha kararlı, güvenli ve verimli çalışması için gerekli bakım, kalibrasyon ve saha ayarları yapılmıştır.

Flexo baskı makinelerinde servo motorlar; baskı ünitelerinin senkron çalışması, register hassasiyeti, malzeme akışı ve üretim kalitesi açısından kritik rol oynar.

GMG Technic olarak, Bielloni Converting flexo baskı makinesi için devreye alma, arıza tespiti ve teknik servis çalışmalarını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında mevcut flexo baskı hattının mekanik, elektrik ve otomasyon sistemleri incelenmiş; üretim sırasında oluşabilecek arızaların tespiti, gerekli saha kontrolleri ve devreye alma çalışmaları yapılmıştır.

Flexo baskı makinelerinde doğru teknik servis süreci; baskı kalitesi, malzeme akışı, register kontrolü, kurutma sistemi, sarım-çözüm dengesi, pnömatik / hidrolik ekipmanlar ve elektrik-kumanda altyapısı açısından kritik öneme sahiptir. Doğru yapılan arıza tespiti ve devreye alma çalışmaları sayesinde üretim hattı daha kararlı, güvenli ve verimli şekilde çalışabilir.

Marka

GMG Technic olarak, Nilpeter flexo baskı makineleri için demontaj, montaj, taşıma hazırlığı, kurulum, devreye alma, arıza bakım ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Nilpeter flexo baskı makineleri; etiket, ambalaj, film ve dar en baskı üretiminde yüksek hassasiyet gerektiren sistemlerdir. Bu makinelerin sökülmesi, taşınması, yeniden kurulması ve üretime alınması; mekanik hizalama, elektrik bağlantıları, sarım-çözüm grupları, web path, tansiyon kontrolü, baskı istasyonları ve operatör güvenliği açısından dikkatli bir teknik çalışma gerektirir.

GMG Technic olarak, makinenin yalnızca yer değiştirmesini değil; yeni sahada güvenli, kararlı ve üretime hazır şekilde çalışmasını hedefliyoruz.

Marka

GMG Technic olarak, Nilpeter flexo baskı makineleri için kurulum, devreye alma, arıza bakım, mekanik kontrol, elektrik-otomasyon desteği ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Etiket baskı üretiminde kullanılan Nilpeter flexo makineleri; baskı kalitesi, register kontrolü, tansiyon dengesi, sarım-çözüm sistemi, UV/kurutma yapısı ve operatör kontrolü açısından hassas makineler arasındadır. Bu nedenle kurulum ve devreye alma sürecinde mekanik, elektrik, otomasyon ve proses ayarlarının birlikte değerlendirilmesi gerekir.

GMG Technic olarak sahada edindiğimiz tecrübe ile Nilpeter flexo baskı makinelerinin üretime hazır, kararlı ve güvenli şekilde çalışması için teknik destek sağlıyoruz.

Marka

GMG Technic olarak, Omet flexo baskı makineleri için demontaj, montaj, taşıma hazırlığı, kurulum, devreye alma, arıza bakım, mekanik kontrol, elektrik-otomasyon desteği ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Omet flexo baskı makineleri; etiket, ambalaj, film, shrink sleeve, kağıt ve dar en baskı üretiminde kullanılan hassas üretim hatlarıdır. Bu makinelerin sökülmesi, taşınması, yeniden kurulması ve üretime alınması; mekanik hizalama, elektrik bağlantıları, sarım-çözüm sistemleri, web path, tansiyon kontrolü, baskı istasyonları, kurutma / UV sistemleri ve operatör güvenliği açısından dikkatli bir teknik çalışma gerektirir.

GMG Technic olarak amacımız yalnızca makineyi bir yerden başka bir yere taşımak değil; yeni sahada makinenin güvenli, kararlı ve üretime hazır şekilde çalışmasını sağlamaktır.

GMG Technic olarak, Cerutti rotogravür baskı makinesi için kurulum ve devreye alma çalışmalarını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında rotogravür baskı hattının saha kurulum süreci, mekanik bağlantı kontrolleri, elektrik-kumanda altyapısı, yardımcı sistem entegrasyonları ve üretim öncesi devreye alma çalışmaları yapılmıştır.

Rotogravür baskı makinelerinde doğru kurulum ve devreye alma süreci; baskı kalitesi, malzeme akışı, register kontrolü, kurutma sistemi, solvent yönetimi, sarım-çözüm dengesi ve üretim güvenliği açısından kritik öneme sahiptir. Büyük ölçekli baskı hatlarında her mekanik ve elektriksel bağlantının doğru yapılması, makinenin uzun ömürlü ve kararlı çalışması için büyük önem taşır.

GMG Technic olarak Rotomec rotogravür baskı makineleri için demontaj, montaj, taşıma sonrası kurulum, mekanik hizalama, elektrik-otomasyon kontrolleri, register sistemi kontrolü, tansiyon ayarları, sarım-çözüm kontrolleri, devreye alma ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Rotomec rotogravür makineleri; yüksek hızlı baskı, hassas register, stabil web path, kontrollü tansiyon, güçlü kurutma sistemi ve doğru sarım-çözüm dengesi gerektiren kompleks üretim hatlarıdır. Bu makinelerde küçük bir mekanik boşluk, sürücü ayar problemi, enkoder hatası, register kaçması veya tansiyon dengesizliği doğrudan baskı kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.

GMG Technic olarak Rotomec hatlarında yalnızca arızalı parçaya değil; makinenin tamamına, üretim prosesine ve saha şartlarına birlikte bakıyoruz.

GMG Technic olarak Rotomec rotogravür baskı makineleri için demontaj, montaj, taşıma sonrası kurulum, mekanik hizalama, elektrik-otomasyon kontrolleri, register sistemi kontrolü, tansiyon ayarları, sarım-çözüm kontrolleri, devreye alma ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Rotomec rotogravür makineleri; yüksek hızlı baskı, hassas register, stabil web path, kontrollü tansiyon, güçlü kurutma sistemi ve doğru sarım-çözüm dengesi gerektiren kompleks üretim hatlarıdır. Bu makinelerde küçük bir mekanik boşluk, sürücü ayar problemi, enkoder hatası, register kaçması veya tansiyon dengesizliği doğrudan baskı kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.

GMG Technic olarak Rotomec hatlarında yalnızca arızalı parçaya değil; makinenin tamamına, üretim prosesine ve saha şartlarına birlikte bakıyoruz.

Marka

GMG Technic olarak Schiavi rotogravür baskı makineleri için demontaj, montaj, taşıma hazırlığı, kurulum, devreye alma, arıza bakım, mekanik revizyon, elektrik-otomasyon teknik servis ve üretim destek hizmetleri sunuyoruz.

Schiavi rotogravür makineleri; yüksek hızda çalışan, çok üniteli baskı yapısına sahip, hassas register, stabil tansiyon, doğru web path, güçlü kurutma sistemi ve güvenilir otomasyon altyapısı gerektiren kompleks üretim hatlarıdır. Bu makinelerde yapılacak demontaj, taşıma, montaj veya revizyon işlemleri yalnızca mekanik sök-tak işi değildir; makinenin üretim hassasiyetini doğrudan etkileyen teknik bir süreçtir.

GMG Technic olarak Schiavi rotogravür hatlarında mekanik, elektrik, otomasyon, register, tansiyon, sarım-çözüm, kurutma ve proses tarafını birlikte değerlendirerek sahaya uygun çözümler sunuyoruz.

GMG Technic olarak; ambalaj ve esnek ambalaj sektöründe kullanılan rotogravür baskı makineleri için arıza tespiti, bakım, mekanik revizyon, elektrik-otomasyon servisi, teknik destek, kurulum, devreye alma ve üretim destek hizmetleri sunuyoruz.

Rotogravür baskı makineleri; yüksek hız, hassas register, stabil tansiyon kontrolü, kurutma sistemi, solvent yönetimi, sarım-çözüm dengesi ve doğru web path yapısı gerektiren kompleks üretim hatlarıdır. Bu makinelerde oluşan mekanik, elektriksel veya otomasyon kaynaklı problemler; baskı kalitesini, üretim hızını, fire oranını ve makine güvenliğini doğrudan etkiler.

GMG Technic olarak sadece arızalı parçaya değil; makinenin tamamına, üretim prosesine ve saha şartlarına birlikte bakıyoruz.

Servis verdiğimiz rotogravür makine markalarından bazıları

GMG Technic olarak, Star Ambalaj tesisinde bulunan Kohli rotogravür baskı makinesi için demontaj, montaj, taşıma hazırlığı, kurulum, devreye alma ve teknik servis çalışmalarını gerçekleştirdik.

Rotogravür baskı makineleri; esnek ambalaj, film, folyo ve yüksek hacimli ambalaj baskı üretiminde kullanılan büyük ölçekli ve hassas üretim hatlarıdır. Bu makinelerin sökülmesi, taşınması, yeniden kurulması ve devreye alınması; mekanik hizalama, elektrik bağlantıları, kurutma sistemi, sarım-çözüm grupları, web path, tansiyon kontrolü ve baskı üniteleri açısından uzmanlık gerektirir.

Bu proje kapsamında Kohli rotogravür baskı hattının saha koşullarına uygun şekilde değerlendirilmesi, demontaj ve montaj planının yapılması, mekanik-elektrik kontrollerinin gerçekleştirilmesi ve üretime hazır şekilde devreye alınması hedeflenmiştir.

Kohli gibi büyük ölçekli rotogravür baskı makinelerinde kurulum yalnızca makineyi yerine yerleştirmekten ibaret değildir. Baskı kalitesi ve üretim stabilitesi için tüm sistemin birlikte değerlendirilmesi gerekir.

GMG Technic olarak; ambalaj, baskı ve converting sektöründe kullanılan rotogravür baskı makineleri, flexo baskı makineleri, laminasyon hatları, slitter rewinder makineleri ve yardımcı üretim ekipmanları için demontaj, taşıma hazırlığı, montaj, kurulum, devreye alma, arıza bakım ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Yurtiçi ve yurtdışı projelerde, mevcut makinelerin güvenli şekilde sökülmesi, sevkiyata hazırlanması, yeni tesis alanında mekanik ve elektriksel montajının yapılması, üretim hattına uygun şekilde devreye alınması ve operatörlere gerekli teknik desteğin verilmesi süreçlerini sahada yönetiyoruz.

GMG Technic olarak, etiket baskı üretiminde kullanılan Arsoma turret rewinder sistemi üzerinde otomatik kesim, otomasyon ve mekanik revizyon çalışmalarını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında mevcut turret rewinder hattının üretim performansını artırmak, operatör müdahalesini azaltmak ve sarım/kesim prosesini daha kontrollü hale getirmek hedeflenmiştir. Etiket baskı sonrası sarım, rulo değişimi ve kesim operasyonlarında daha kararlı, güvenli ve verimli bir çalışma yapısı oluşturulmuştur.

GMG Technic olarak, Flexo Technica flekso baskı makinesi üzerinde eski HMI operatör panelinin revizyonu ve Siemens Simatic HMI panel ile yenilenmesi çalışmasını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında mevcut operatör ekranı ve makine kontrol altyapısı incelenmiş, eski panelin yerine modern Siemens HMI çözümü uygulanmış ve makinenin çalışma mantığına uygun yeni ekran arayüzü hazırlanmıştır. Amaç; operatör kullanımını kolaylaştırmak, üretim parametrelerini daha okunabilir hale getirmek ve makinenin servis edilebilirliğini artırmaktır.

Flekso baskı makinelerinde HMI ekranlar; baskı üniteleri, tansiyon kontrolü, sarım-çözüm grupları, sıcaklık, hız, alarm ve üretim parametrelerinin yönetilmesinde kritik rol oynar. Eski veya arızalı operatör panelleri üretim duruşlarına, kullanım zorluklarına ve servis problemlerine yol açabilir.

Eski HMI panel yerine daha güncel, okunabilir ve servis edilebilir Siemens Simatic HMI altyapısı kullanılır.

GMG Technic olarak; endüstriyel makinelerde kullanılan PLC, HMI, servo sürücü, AC sürücü, DC sürücü, motion control, haberleşme, pano ve saha otomasyon sistemleri için teknik servis, arıza tespiti, revizyon, modernizasyon ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Baskı makineleri, ambalaj makineleri, rotogravür ve flexo baskı hatları, slitter rewinder makineleri, laminasyon hatları, ayakkabı üretim makineleri, sarım-çözüm sistemleri ve özel üretim makinelerinde otomasyon sistemleri makinenin ana kontrol merkezidir. PLC, HMI, servo sürücü veya haberleşme sistemindeki bir problem; üretim duruşuna, kalite kaybına, register kaçıklığına, tansiyon problemlerine, hız senkron hatalarına ve operatör kullanım zorluklarına neden olabilir.

GMG Technic olarak yalnızca arızalı cihazı değil; makinenin çalışma senaryosunu, motor-sürücü yapısını, sensörleri, enkoderleri, pano bağlantılarını, mekanik yükü ve üretim prosesini birlikte değerlendiriyoruz.

Birincisi, eski makinelerin çalışır tutulması. Özellikle Siemens S5, eski S7 sistemleri, eski HMI paneller, DC sürücüler ve üretimi durmuş kontrol kartları hâlâ birçok fabrikada çalışıyor. Siemens S5 sistemlerinde yedek parça temini ve destek zorluğu nedeniyle S5’ten S7/TIA tabanlı sistemlere dönüşüm yaygın bir ihtiyaç olarak öne çıkıyor. (2motomasyon.com.tr)

GMG Technic olarak BOBST / Registron altyapılı makinelerde; kamera, register mark okuma, servo eksen, enkoder, sürücü, PLC haberleşmesi, kablolama, pano ve mekanik boşluk kontrollerini birlikte değerlendiriyoruz.

Eltromat sistemleri, özellikle flexo, rotogravür, ofset, hibrit baskı ve converting hatlarında kullanılan register kontrol çözümleri arasında yer alır. Yeni nesil Eltromat register sistemlerinde baskı markları fiber optik tarama kafaları veya CCD matrix kameralar ile algılanabilir; yüksek hızlarda baskı marklarının algılanması ve ölçülmesi hedeflenir. (BST India Pvt Ltd)

Eltromat altyapılı sistemlerde sahada en sık karşılaşılan sorunlar; kamera görüntü problemi, mark algılamama, register kaçması, servo eksen tepkisinin gecikmesi, haberleşme hatası, parametre kaybı ve eski kontrol kartı arızalarıdır.

BST eltromat, register kontrol, web guiding, web monitoring, inspection ve kalite kontrol sistemleriyle baskı ve converting sektöründe yaygın kullanılan markalardan biridir. BST’nin eltromat regi_star 20 sistemi; kurulum sürelerini ve fireyi azaltmayı, pres verimliliğini artırmayı ve açık sistem mimarisiyle farklı makinelere esnek entegrasyon sağlamayı hedefleyen bir register kontrol sistemi olarak tanıtılır. Sistem yaygın baskı prosesleri, converting üniteleri ve inline baskı makinelerindeki insetter uygulamaları için uygundur. (BST Group)

Marka

GMG Technic olarak Schiavi rotogravür baskı makinelerinde kullanılan Synchro CPU, TASK 84, kontrol kartları, sürücü sistemleri, I/O modülleri, pano altyapısı ve eski nesil otomasyon sistemleri için arıza tespiti, bakım, revizyon, yedek parça desteği, modernizasyon ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Schiavi rotogravür makinelerinde Synchro CPU ve TASK 84 gibi kontrol sistemleri; baskı üniteleri, sarım-çözüm grupları, tansiyon kontrolü, register stabilitesi, hız senkronizasyonu ve makine çalışma senaryosu için kritik öneme sahiptir. Bu sistemlerde oluşan arızalar; makine duruşu, hız kararsızlığı, ünite senkron problemi, register kaçması, tansiyon bozulması, sürücü fault hataları ve üretim firesi olarak sahaya yansıyabilir.

GMG Technic olarak bu sistemlerde yalnızca CPU veya kart değişimi odaklı çalışmıyoruz. Pano, güç beslemesi, CPU, I/O kartları, sürücüler, motorlar, enkoder/takometre geri beslemeleri, haberleşme kabloları, kontrol sinyalleri ve mekanik yük birlikte kontrol edilir.

GMG Technic olarak endüstriyel makinelerde kullanılan tablet HMI, kablosuz operatör paneli, mobil otomasyon ekranı, PLC-HMI bağlantısı, uzaktan izleme, bakım ekranı ve saha kontrol çözümleri sunuyoruz.

Geleneksel operatör panellerinde makine kontrolü sabit bir noktadan yapılır. Ancak büyük hatlarda, rotogravür baskı makinelerinde, flexo makinelerde, proses tesislerinde, dozajlama sistemlerinde, sarım-çözüm hatlarında ve çok istasyonlu üretim makinelerinde operatörün yalnızca tek noktadan makineyi yönetmesi yeterli olmayabilir.

Bu nedenle tablet HMI ve kablosuz otomasyon çözümleri; operatöre, bakım ekibine ve teknik servise makineyi daha esnek, hızlı ve sahaya yakın şekilde izleme imkanı sağlar.

Tablet HMI; makine üzerindeki PLC, SCADA, HMI veya endüstriyel bilgisayar sistemiyle haberleşerek operatörün makine durumunu mobil ekrandan takip etmesini sağlayan çözümdür.

GMG Technic olarak endüstriyel makinelerde kullanılan Siemens SIMATIC S5 PLC sistemleri için arıza tespiti, teknik servis, pano kontrolü, program inceleme, I/O testleri, yedekleme, revizyon ve yeni nesil PLC sistemlerine yükseltme hizmetleri sunuyoruz.

Siemens S5 PLC sistemleri uzun yıllar boyunca baskı makineleri, ambalaj makineleri, rotogravür ve flexo hatları, slitter rewinder makineleri, laminasyon makineleri, tekstil, plastik, kimya, otomotiv ve özel üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmıştır. Ancak bu sistemler artık eski nesil otomasyon altyapılarıdır. Zamanla yedek parça bulmak zorlaşır, program yedeği kaybolabilir, CPU, power supply, I/O kartı, haberleşme modülü veya operatör paneli arızaları üretim duruşlarına neden olabilir.

GMG Technic olarak Siemens S5 sistemlerinde sadece PLC’ye değil; pano, saha kablolaması, giriş-çıkış modülleri, sensörler, röleler, kontaktörler, sürücüler, HMI/operatör paneli, makine senaryosu ve üretim prosesine birlikte bakıyoruz.

GMG Technic olarak, endüstriyel makinelerde kullanılan DC driver / DC motor sürücüleri için elektronik arıza tespiti, revizyon, bakım ve teknik servis hizmetleri sunuyoruz.

Baskı makineleri, laminasyon hatları, slitter rewinder makineleri, extruder hatları, ayakkabı üretim makineleri ve farklı endüstriyel üretim tesislerinde kullanılan DC sürücüler; motor hız kontrolü, tork kontrolü ve proses kararlılığı açısından kritik öneme sahiptir.

Zamanla oluşan elektronik kart arızaları, güç katı problemleri, haberleşme sorunları, parametre kayıpları, besleme problemleri veya motor kontrol hataları üretim duruşlarına sebep olabilir. GMG Technic, bu tip arızalarda hem atölye ortamında hem de sahada teknik destek sağlayarak makinenin yeniden güvenli ve kararlı şekilde çalışmasını hedefler.

GMG Technic olarak; endüstriyel makinelerde kullanılan AC driver, servo driver ve DC driver sürücü sistemleri için elektronik arıza tespiti, kart tamiri, revizyon, bakım, parametre kontrolü, pano bağlantı kontrolü ve saha devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Baskı makineleri, ambalaj makineleri, slitter rewinder hatları, laminasyon makineleri, rotogravür ve flexo baskı hatları, ayakkabı üretim makineleri, özel üretim hatları ve farklı endüstriyel sistemlerde kullanılan sürücüler; motor hız kontrolü, tork kontrolü, pozisyonlama ve proses kararlılığı açısından kritik öneme sahiptir.

Sürücü arızaları; üretim duruşlarına, hatalı çalışma senaryolarına, motor problemlerine, hız/tork dengesizliğine ve makine güvenliği risklerine yol açabilir. GMG Technic olarak yalnızca sürücüyü değil; motor, pano, kablolama, sensörler, enkoder/takometre geri beslemesi ve makinenin çalışma mantığını birlikte değerlendiriyoruz.

Marka

GMG Technic olarak Schiavi rotogravür baskı makinelerinde kullanılan TASK 84 driver / sürücü sistemleri için arıza tespiti, bakım, revizyon, elektronik kontrol, pano bağlantı kontrolü, motor-sürücü ilişkisi analizi ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Rotogravür baskı makinelerinde sürücü sistemleri; baskı ünitelerinin, sarım-çözüm gruplarının, tansiyon kontrolünün, register stabilitesinin ve hat hızının kararlı çalışması için kritik öneme sahiptir. TASK 84 gibi eski nesil sürücü sistemlerinde yaşanan arızalar; makine duruşu, hız kararsızlığı, register kaçması, motor fault hataları, üretim firesi ve kalite kaybı olarak sahaya yansıyabilir.

GMG Technic olarak sürücü arızalarında yalnızca driver kartına değil; motor, enkoder/takometre geri beslemesi, pano bağlantıları, güç beslemesi, kontrol sinyalleri, PLC bağlantısı, mekanik yük ve makinenin çalışma senaryosuna birlikte bakıyoruz.

GMG Technic olarak endüstriyel makinelerde ve proses hatlarında kullanılan röleli aç-kapa kontrol sistemlerini, daha uzun ömürlü ve kararlı çalışan tristör kartı / solid state güç kontrol sistemlerine dönüştürüyoruz.

Üretim tesislerinde birçok proses ekipmanı rölelerle devreye alınır ve devreden çıkarılır. Ancak röleler mekanik kontaklı ekipmanlardır. Sık çalışan proseslerde zamanla kontak yıpranması, ark oluşumu, yanma, yapışma, temassızlık ve aralıklı arızalar oluşabilir.

Bu durum yalnızca pano içinde arıza oluşturmaz; üretim duruşu, proses kararsızlığı, kalite problemi, operatör müdahalesi ve bakım maliyeti olarak sahaya yansır.

GMG Technic olarak proseslerinizde bulunan röleli kontrol noktalarını analiz ediyor, uygun olan sistemleri tristör kartı veya solid state güç kontrol altyapısına dönüştürerek daha uzun ömürlü ve daha güvenilir çözümler sunuyoruz.

GMG Technic olarak; baskı, ambalaj, etiket, film, kağıt, laminasyon, slitter rewinder ve converting hatlarında kullanılan otomatik turret rewinder, turret unwinder ve auto splice sistemleri için tasarım, imalat, revizyon, otomasyon, mekanik uygulama, teknik servis ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Üretim hatlarında rulo değişimi sırasında yaşanan duruşlar; fire artışına, zaman kaybına, operatör müdahalesine ve üretim verimliliğinin düşmesine neden olabilir. Auto splice ve turret sistemleri, makine durmadan yeni ruloya geçiş yapılmasını sağlayarak üretim sürekliliğini artırır.

Bu sistemler özellikle yüksek hızlı baskı, laminasyon, film, etiket, kağıt ve ambalaj üretim hatlarında kritik rol oynar.

GMG Technic olarak; üretim tesislerinde kullanılan endüstriyel makineler için mekanik revizyon, elektrik sistem yenileme, otomasyon modernizasyonu, PLC-HMI uygulamaları, sürücü sistemleri, arıza bakım ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Eski veya verimsiz çalışan makinelerde yalnızca arızayı gidermek yerine, makinenin genel çalışma mantığını, mekanik durumunu, elektrik altyapısını ve otomasyon sistemini birlikte değerlendiriyoruz. Böylece makinenin daha güvenli, daha kararlı, daha verimli ve üretime daha uygun hale gelmesini hedefliyoruz.

GMG Technic olarak endüstriyel üretim makineleri için mekanik teknik servis, arıza tespiti, bakım, revizyon, montaj, hizalama, ayar, modernizasyon ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Üretim makinelerinde yaşanan arızalar her zaman elektrik veya otomasyon kaynaklı değildir. Merdane ayarsızlığı, rulman boşluğu, kaplin problemi, mekanik sıkışma, kızak aşınması, şaft eğriliği, dişli boşluğu, zincir-kayış gevşekliği, pnömatik hareket zayıflığı veya yanlış mekanik hizalama; üretim kalitesini, makine hızını ve proses kararlılığını doğrudan etkiler.

GMG Technic olarak mekanik servis çalışmalarında yalnızca arızalı parçaya değil; makinenin çalışma prensibine, proses ihtiyacına, malzeme geçiş yoluna, tahrik sistemine, otomasyonla ilişkisine ve saha şartlarına birlikte bakıyoruz.

GMG Technic olarak; üretim tesisleri için proses otomasyonu, SCADA izleme, PLC-HMI kontrol, reçeteli dozajlama, loadcell tartım, sıvı transfer, karıştırma, tank seviye kontrolü ve endüstriyel hat entegrasyonu çözümleri sunuyoruz.

Kimya, ambalaj, mürekkep, boya, gıda, plastik, tekstil, ayakkabı, yapıştırıcı, reçine ve benzeri proseslerde doğru miktarda hammadde kullanımı; ürün kalitesi, üretim tekrarlanabilirliği, fire azaltma ve operatör güvenliği açısından kritik öneme sahiptir.

GMG Technic olarak yalnızca pano veya yazılım yapmıyoruz; sahadaki prosesi, mekanik yerleşimi, tartım sistemini, vana-pompa ekipmanlarını, tankları, operatör kullanımını ve otomasyon senaryosunu birlikte tasarlıyoruz.

GMG Technic olarak endüstriyel makinelerde kullanılan otomasyon panoları, elektrik kontrol panoları, PLC-HMI sistemleri, sürücü panoları, servo panolar, kumanda panoları ve makine kontrol sistemleri için arıza tespiti, bakım, kimyasal temizlik, bağlantı kontrolü, revizyon ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Üretim sahalarında çalışan panolar zamanla toz, yağ, mürekkep buharı, solvent kalıntısı, nem, kimyasal kir, metal talaşı, karbonlaşma, gevşek bağlantı ve oksitlenme gibi risklerle karşılaşır. Bu durum yalnızca görüntü kirliliği oluşturmaz; PLC, sürücü, kontaktör, röle, klemens, sigorta, fan, filtre ve elektronik kartların çalışmasını doğrudan etkileyebilir.

Kirli veya bakımsız panolarda; aralıklı arızalar, haberleşme kopmaları, sürücü fault hataları, ısınma, kontaktör yapışması, sigorta atması, sensör sinyali kaybı, PLC I/O problemleri ve üretim duruşları yaşanabilir.

GMG Technic olarak pano bakımında yalnızca temizlik değil; elektriksel kontrol, mekanik bağlantı, soğutma, kablolama, otomasyon sinyalleri ve makine çalışma senaryosunu birlikte değerlendiriyoruz.

GMG Technic olarak, Ascoton Ambalaj tesisinde HCI Converting FSL-TX1300 slitter rewinder makinesi için kurulum, devreye alma ve operatör eğitim çalışmalarını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında makinenin saha yerleşimi, mekanik bağlantı kontrolleri, elektrik ve otomasyon sistem kontrolleri, malzeme geçiş yolu ayarları, sarım-çözüm grupları, dilme ünitesi ve üretim testleri tamamlanarak makinenin üretime hazır hale getirilmesi hedeflenmiştir.

HCI FSL-TX serisi; esnek ambalaj ve converting sektöründe yüksek hız, hassas sarım, stabil web kontrolü ve verimli dilme prosesi için geliştirilen profesyonel bir slitter rewinder çözümüdür. Doğru kurulum, hassas mekanik ayar ve operatör eğitimi; makinenin uzun ömürlü, güvenli ve yüksek performanslı çalışması için kritik öneme sahiptir.

GMG Technic olarak, Rotoflex kalite kontrol ve dilme makineleri için mekanik revizyon, elektrik-kumanda kontrolü, arıza bakım, sarım-çözüm ayarları, dilme sistemi kontrolü ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Etiket üretim hatlarında kullanılan Rotoflex kalite kontrol ve dilme makineleri; baskı sonrası kontrol, hatalı etiket ayırma, rulo yeniden sarım, dilme, ek yapma ve final rulo hazırlama işlemlerinde kritik rol oynar. Bu makinelerde doğru çalışan tansiyon sistemi, web path, sarım kalitesi, dilme ünitesi ve kontrol ekipmanları üretim kalitesini doğrudan etkiler.

Bu proje kapsamında mevcut Rotoflex makinenin mekanik ve elektriksel durumu incelenmiş, üretim ihtiyaçlarına göre revizyon çalışmaları yapılmış ve makinenin daha kararlı, güvenli ve verimli çalışması hedeflenmiştir.

GMG Technic olarak converting makineleri için arıza tespiti, periyodik bakım, mekanik revizyon, elektrik-otomasyon teknik servis, PLC-HMI kontrol, sürücü sistemleri, sarım-çözüm ayarları, tansiyon kontrolü, kenar kontrol, kesim, kaynak, laminasyon, coating ve devreye alma hizmetleri sunuyoruz.

Converting makineleri; rulo halindeki film, folyo, kağıt, karton, nonwoven, etiket, laminasyonlu ambalaj ve esnek ambalaj malzemelerinin işlenmesini sağlayan üretim hatlarıdır. Bu makinelerde malzeme geçişi, tansiyon, kenar hizalama, kesim hassasiyeti, sarım kalitesi, servo senkronizasyonu, ısı kontrolü ve otomasyon altyapısı birlikte çalışmalıdır.

GMG Technic olarak converting makinelerinde yalnızca arızalı parçaya değil; makinenin tamamına, üretim prosesine, malzeme karakteristiğine ve saha çalışma şartlarına birlikte bakıyoruz.

GMG Technic olarak bag making, doypack, poşet yapma, çanta yapma, torba üretim ve esnek ambalaj makineleri için kurulum, devreye alma, arıza tespiti, bakım, revizyon, elektrik-otomasyon teknik servis ve üretim destek hizmetleri sunuyoruz.

Poşet ve doypack makineleri; doğru film besleme, stabil tansiyon, hassas kenar kontrol, doğru kaynak sıcaklığı, kesim hassasiyeti, servo senkronizasyonu ve operatör ayarlarının birlikte çalıştığı kompleks üretim hatlarıdır. Bu makinelerde küçük bir mekanik ayarsızlık, sensör problemi, sıcaklık kontrol hatası veya servo senkron bozukluğu; hatalı kaynak, yamuk kesim, fire artışı, düşük üretim hızı ve müşteri kalite problemlerine neden olabilir.

GMG Technic olarak yalnızca arızalı parçaya değil; makinenin tamamına, üretim prosesine, malzeme yapısına ve saha çalışma şartlarına birlikte bakıyoruz.

GMG Technic olarak, Main Group EVA ayakkabı ve terlik enjeksiyon makinelerinde eski operatör paneli / HMI sistemlerinin revizyonu ve Siemens HMI ile güncellenmesi hizmeti sunuyoruz.

Zamanla eski HMI panellerde ekran arızaları, dokunmatik hassasiyet kaybı, yedek parça bulunamaması, program kaybı, ekran kırılması, görüntü bozulması veya kullanım zorluğu gibi problemler oluşabilir. Bu durum üretim hattında duruşlara, operatör hatalarına ve proses kontrolünde zorluklara yol açabilir.

Bu projede mevcut Main Group EVA enjeksiyon makinesinin operatör paneli incelenmiş, eski HMI altyapısı Siemens HMI ile yenilenmiş ve makine prosesine uygun ekran yapısı yeniden düzenlenmiştir. Böylece operatörün üretim parametrelerini daha net takip etmesi, makine ayarlarını daha kontrollü yapması ve arıza / alarm durumlarını daha anlaşılır şekilde yönetmesi hedeflenmiştir.

GMG Technic olarak, Dantel Ambalaj rotogravür baskı hattı için gerçekleştirilen solvent geri dönüşüm tesisi kurulumu projemizi tamamladık. Eylül 2023

Bu projede, rotogravür baskı prosesinde kullanılan solventlerin geri kazanımı, üretim hattına entegrasyonu ve tesis altyapısına uygun şekilde devreye alınması hedeflenmiştir. Kurulan sistem sayesinde solvent buharlarının geri kazanım sürecine dahil edilmesi, işletme maliyetlerinin azaltılması ve üretim prosesinin daha sürdürülebilir hale getirilmesi amaçlanmıştır.

Solvent geri dönüşüm sistemleri; özellikle rotogravür baskı, laminasyon ve solvent bazlı üretim yapan ambalaj tesislerinde hem ekonomik hem de çevresel açıdan önemli avantajlar sağlar. Doğru projelendirme, saha montajı, borulama, bağlantı ve devreye alma süreciyle sistemin üretim hattına güvenli şekilde entegre edilmesi kritik öneme sahiptir.

GMG Technic olarak müşterilerimizden gelen makine, proses, otomasyon, bakım, revizyon, yedek parça, arıza ve üretim iyileştirme taleplerini birlikte değerlendiriyor; sahaya, makineye ve üretim ihtiyacına uygun çözümler geliştiriyoruz.

Her üretim hattının ihtiyacı farklıdır. Bazen sorun bir makine arızasıdır, bazen eski bir sistemin revizyonudur, bazen otomasyon modernizasyonu, bazen de tamamen yeni bir özel makine veya yardımcı sistem ihtiyacıdır.

Bu nedenle GMG Technic olarak hazır ve ezber çözümler yerine; makinenin çalışma prensibini, üretim prosesini, saha şartlarını, operatör kullanımını, teknik riskleri ve hedeflenen sonucu birlikte analiz ediyoruz.

Müşterilerimizden gelen taleplerde öncelikle mevcut durumu anlamaya odaklanıyoruz.

GMG Technic olarak, PU poliüretan ayakkabı üretim makinesi için özel olarak geliştirilen aktivasyon robotu yapımı projemizi gerçekleştirdik.

Bu projede, ayakkabı üretim prosesinde aktivasyon işleminin daha kontrollü, tekrarlanabilir ve verimli şekilde yapılması hedeflenmiştir. Mevcut üretim hattına uygun olarak tasarlanan robot sistemi ile operatör bağımlılığının azaltılması, proses standardının yükseltilmesi ve üretimde daha kararlı sonuç alınması amaçlanmıştır.

Aktivasyon robotu; PU ayakkabı üretim hatlarında malzeme yüzey hazırlığı, proses öncesi aktivasyon, işlem tekrarlanabilirliği ve üretim kalitesi açısından kritik bir rol oynar. Doğru mekanik yapı, uygun hareket kontrolü ve proses ihtiyacına göre tasarlanan otomasyon sistemi sayesinde üretim hattı daha verimli ve güvenilir hale getirilebilir.

GMG Technic olarak, Desma PU poliüretan ayakkabı üretim makinesi için demontaj, montaj ve devreye alma projesini gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında mevcut makinenin sahada güvenli şekilde sökülmesi, taşımaya / yeniden kuruluma uygun hale getirilmesi, yeni çalışma alanında mekanik ve elektriksel montajının yapılması ve üretime hazır şekilde devreye alınması hedeflenmiştir.

PU ayakkabı üretim makinelerinde demontaj ve yeniden devreye alma süreci; mekanik hizalama, bağlantı kontrolleri, elektrik-kumanda sistemi, proses ekipmanları, güvenlik elemanları ve üretim testleri açısından dikkatli bir saha çalışması gerektirir. Doğru yapılan kurulum ve devreye alma işlemleri, makinenin uzun ömürlü, güvenli ve kararlı çalışması için kritik öneme sahiptir.

Marka

GMG Technic olarak, GUSBI PU ayakkabı üretim makinesi için demontaj, montaj ve devreye alma projesini gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında makinenin mevcut sahada sökülmesi, taşımaya ve yeniden kuruluma uygun şekilde hazırlanması, yeni üretim alanında mekanik montajının yapılması, elektrik-kumanda bağlantılarının kontrol edilmesi ve üretime hazır şekilde devreye alınması hedeflenmiştir.

PU poliüretan ayakkabı üretim makinelerinde demontaj ve yeniden kurulum süreci; mekanik hizalama, kalıp taşıma sistemi, dozajlama ekipmanları, elektrik-kumanda altyapısı, pnömatik bağlantılar, güvenlik ekipmanları ve üretim testleri açısından dikkatli bir saha çalışması gerektirir.

Doğru yapılan montaj ve devreye alma çalışmaları, makinenin güvenli, kararlı ve uzun ömürlü çalışması için kritik öneme sahiptir.

Marka

GMG Technic olarak, GUSBI PU poliüretan ayakkabı üretim makinesi üzerinde otomasyon revizyonu çalışmasını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında mevcut makinenin kontrol altyapısı incelenmiş, üretim prosesine uygun şekilde otomasyon sistemi revize edilmiş ve makinenin daha kararlı, güvenli ve verimli çalışması hedeflenmiştir.

PU ayakkabı üretim makinelerinde otomasyon revizyonu; dozajlama, kalıp hareketleri, proses sıralaması, operatör kontrolü, güvenlik ekipmanları ve üretim tekrarlanabilirliği açısından büyük önem taşır. Doğru yapılan otomasyon modernizasyonu sayesinde mevcut makineler yeniden üretime kazandırılabilir, arıza kaynaklı duruşlar azaltılabilir ve operatör kullanımı daha kontrollü hale getirilebilir.

GMG Technic olarak, PU poliüretan ayakkabı üretim makineleri için demontaj, montaj, arıza bakım ve teknik servis çalışmalarını gerçekleştiriyoruz.

Bu projede, PU ayakkabı üretim hattında kullanılan makinenin saha şartlarına uygun şekilde sökülmesi, yeniden kurulması, mekanik ve elektriksel kontrollerinin yapılması, arıza bakım süreçlerinin yürütülmesi ve üretime hazır hale getirilmesi hedeflenmiştir.

PU ayakkabı üretim makinelerinde doğru servis ve bakım süreci; dozajlama sistemi, kalıp taşıma grubu, enjeksiyon ünitesi, hidrolik / pnömatik sistemler, elektrik-kumanda altyapısı, sensörler, sürücüler ve güvenlik ekipmanları açısından büyük önem taşır. Düzenli kontrol ve doğru müdahale sayesinde üretim duruşları azaltılabilir, proses kararlılığı artırılabilir ve makinenin çalışma ömrü uzatılabilir.

GMG Technic olarak, ayakkabı poliüretan üretim makinesi için geliştirilen zımpara robotu devreye alma projesini gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında üretim hattına entegre edilen zımpara robotunun mekanik, elektrik ve otomasyon kontrolleri yapılmış; robotun üretim prosesine uygun şekilde çalışması için saha ayarları, testleri ve devreye alma süreci tamamlanmıştır.

PU ayakkabı üretim hatlarında zımpara işlemi; yüzey hazırlığı, proses kalitesi, tekrarlanabilirlik ve operatör iş yükünün azaltılması açısından önemli bir adımdır. Robotik zımpara uygulamaları sayesinde işlem daha standart, kontrollü ve verimli hale getirilebilir.

GMG Technic olarak, ayakkabı PVC taban üretim makinesi üzerinde revizyon, bakım ve devreye alma çalışmalarını gerçekleştirdik.

Bu proje kapsamında mevcut PVC taban makinesinin üretim performansını artırmak, arıza kaynaklı duruşları azaltmak ve makinenin daha kararlı çalışmasını sağlamak hedeflenmiştir. Mekanik, elektrik ve otomasyon sistemleri kontrol edilerek üretim hattına uygun şekilde gerekli revizyon çalışmaları yapılmıştır.

PVC taban üretim makinelerinde doğru bakım ve revizyon süreci; enjeksiyon sistemi, kalıp taşıma yapısı, ısıtma bölgeleri, hidrolik / pnömatik ekipmanlar, elektrik-kumanda altyapısı, sensörler ve güvenlik sistemleri açısından büyük önem taşır. Doğru yapılan revizyon ile makinenin çalışma ömrü uzatılır, üretim kalitesi iyileştirilir ve proses daha güvenilir hale getirilir.