FTSC-V600-3 Stand-Up (Doypack) ve Fermuarlı Poşet Yapma Makinesi
HCI Converting Equipment · Poşet Üretim
FTSC-V600-3; üç kenar kaynak poşet, stand-up (Doypack), dipten körüklü stand-up, fermuarlı (zipper) poşet, kombine stand-up + fermuar ve dört kenar kaynak poşeti tek makinede üretebilen çok formatlı bir poşet yapma makinesidir. Isı ile yapışan ko-ekstrüzyon ve çok katmanlı filmler (Polyester, BOPP, CPP laminatları) için uygundur. Beş servo motorlu tahrik, çift besleme servo motoru ve yeni dış transmisyon mekanizması sayesinde geleneksel poşet makinelerine göre yaklaşık %30 daha yüksek verim sağlar. GMG Technic, Türkiye distribütörü olarak satış, kurulum, devreye alma, operatör eğitimi ve teknik destek süreçlerini yürütür.
Üretim Avantajları
Tek makinede üç kenar kaynak, stand-up (Doypack), dipten körüklü stand-up, fermuarlı ve kombine stand-up + fermuar poşet üretimi.
Ana tahrik servo motoru her malzeme için besleme ve kaynak süresini bağımsız ayarlar; hızlanmada kaynak sıcaklığı ayarı gerektirmez, malzeme firesini azaltır.
İç transmisyona göre çok daha sade ve bakımı kolay yeni dış transmisyon yapısı; geleneksel makinelere göre yaklaşık %30 daha yüksek verim.
Çözme, fermuar/körük yerleştirme, kenar kaynak ve dip kaynak bölgeleri için ayrı gergi değerleri; dansör merdane ve mikro konum ofset sistemiyle en stabil gergi.
Uygulama Alanları
FTSC-V600-3, esnek ambalaj sektöründe geniş bir poşet ve uygulama yelpazesini tek hatta üretir.
FTSC-V600-3 Nedir?
Üç / dört kenar, stand-up (Doypack) ve fermuarlı poşet platformu
FTSC-V600-3, esnek ambalaj üreticileri için tasarlanmış çok amaçlı bir poşet yapma makinesidir. Yatay çözme sehpası ve 3 inç hava şaftı ile rulo besleme tek operatörle yapılır; web kılavuz sistemi (hat/kenar) kaynak ve kesim konumunun doğruluğunu güvence altına alır. Beş servo motorlu tahrik, ön ve orta çekme sehpaları ile poşet boyunu yüksek hassasiyetle kontrol eder. Çift fonksiyonlu çözme sehpası ve ikincil körük cihazı opsiyonlarıyla dipten körüklü stand-up ve dört kenar kaynak poşet üretimine genişler.
- Stand-up (Doypack) + fermuar üretimi
- Üç / dört kenar kaynak poşet
- Beş servo motorlu tahrik sistemi
- Fermuar besleme, kaynak ve soğutma ünitesi
- Almanya yapımı fotosel ile hassas boy kontrolü
- Renkli dokunmatik ekran (HMI) kontrol
Galeri
FTSC-V600-3 ile üretilen poşet örnekleri
Teknik Özellikler
FTSC-V600-3 çalışma prensibi ve ana mekanizmalar
Ana Tahrik Servo Motoru
Operatör her malzeme için besleme ve kaynak süresini bağımsız ayarlar. Hızlanmada kaynak sıcaklığı ayarı gerekmez; bu mekanizma malzeme firesini belirgin biçimde azaltır.
Çift Besleme Servo Motoru
Poşet boyu, orta ve arka çekme sehpalarını içeren servo motorlarla yüksek hassasiyetle kontrol edilir; üretim hızı yükseltilir.
Web Taşıma ve Gergi Kontrolü
Çözme/şekillendirme, fermuar-körük yerleştirme, kenar ve dip kaynak bölgeleri için ayrı gergi değerleri; her tampon merdane VR ile otomatik hız değişimi sağlar.
Fermuar ve Kenar Kaynak Bölümü
Makine durduğunda malzemenin aşırı ısınmasını önleyen otomatik iniş cihazı; HCI fermuar kılavuz ve soğutma plakası ile ultrasonik kaynak ünitesi.
Sıcaklık Kontrol Sistemi
SSR ile çalışan mikroişlemci PID sıcaklık kontrolörleri 2 saniyede bir iletişim sağlar; üst/alt sınır alarmı ve hıza bağlı otomatik sıcaklık ayarı standarttır.
Servo Kesim Ünitesi
Kolay ayarlanabilen ve dayanıklı kesim ünitesi; çift kesim fonksiyonu hat içi köşe ve çentik çapaklarını giderir, ürün kalitesini artırır.
Mikro Konum Ofset Gergi Sistemi
Yeni dansör merdane ünitesi iki ayrı pnömatik silindirle kontrol edilir; sistem servo besleme boyunu değiştirerek en stabil gergiyi otomatik sağlar.
HMI Kontrol Sistemi
10,4" renkli dokunmatik ekran; standart/çoklu kaynak-tek kesim/atlamalı/çift kesim modları, 99 reçete hafızası ve elektrik kesintisinde otomatik parametre kaydı.
Arıza Sezme Sistemi
Motorlar, invertörler, kontrol kutusu iletişimi, zımbalar, sensörler ve kaynak sıcaklıkları izlenir; anormal konum doğrudan ekranda gösterilir.
Teknik Spesifikasyon
FTSC-V600-3 — temel makine değerleri
| Malzeme Genişliği (mm) | 400 – 1.200 |
|---|---|
| Maks. Malzeme Çapı (mm) | 600 |
| Poşet Boyu (mm) | 30 – 500 (atlamalı kaynakta maks. 1.200) |
| Poşet Genişliği (mm) | 200 – 600 (çoklu hatta min. 75) |
| Mekanik Hız (poşet/dk) | 150 |
| Besleme Hızı (m/dk, maks.) | 30 |
| Üretim Hattı — Üç Kenar Kaynak | 1 – 3 hat |
| Üretim Hattı — Stand-Up / Fermuar | 1 – 2 hat |
| Üretim Hattı — Dipten Körüklü | 1 hat |
Seri Varyantları
FTSC-V serisi — poşet tipine göre konfigürasyon (500 mm ve 600 mm malzeme genişliği)
| Model | Üç Kenar Kaynak | Stand-Up (Doypack) | Fermuarlı (Zipper) |
|---|---|---|---|
| FTSC-V500 / V600 | Evet | — | — |
| FTSC-V500-2 / V600-2 | Evet | Evet | — |
| FTSC-V500-3 / V600-3 | Evet | Evet | Evet |
Standart Donanım
FTSC-V600-3 ile standart gelen ekipmanlar
Beş Servo Motorlu Sistem
Ana tahrik (4400W), ön/orta çekme merdaneleri (2×1300W), arka çekme (2900W) ve kesim (1300W) servo motorları; tüm besleme ve kaynak zamanlaması bağımsız kontrol edilir.
Rulo Kenar Hizalama Cihazı
Yatay çözme sehpasında rulo kenarını hizalayarak kaynak ve kesim konumunun doğruluğunu güvence altına alır.
LPC Web Kılavuz Sistemi
Hat/kenar takip eden web kılavuz sistemi; filmin doğru çizgide ilerlemesini sağlayarak kenar kaynak ve kırpma hassasiyetini korur.
Dansör Merdane + Lineer Potansiyometre
Çözme bölgesinde dansör merdane ve lineer potansiyometre ile web besleme hızı kontrolü; yüksek hızda dahi stabil film beslemesi.
Katlama V-Plakası
Konumu ayarlanabilen katlama V-plakası ve jilet kesici; filmin poşet şekline göre düzgün katlanmasını sağlar.
Stand-Up Poşet Cihazı (Dip Yerleştirme)
İki hatlı, dipten şerit yerleştirmeli stand-up poşet üretim cihazı; dansör merdane, MD/TD ana web ayar cihazı ve dip şerit çözme sehpası ile.
Stand-Up Poşet Cihazı (Dipten Katlamalı)
Tek hatlı dipten katlamalı stand-up poşet cihazı; ayarlanabilir körük diski ve iki ölçü katlama aparatı (45 mm / 85 mm) ile 200-600 mm katlama genişliği.
Stand-Up Poşet Zımba Ünitesi
Stand-up poşet üretimi için köprü, pnömatik zımba ve Ø15 mm zımba aparatı; Almanya yapımı (SICK) fotosel ile konum kontrolü.
Fermuar Kaynak Bölümü
Üst + alt ısıtmalı fermuar kaynak bölümü; tek ve çift hat fermuar kaynak kalıpları, ısıtıcılar ve otomatik termo kontrolör.
Fermuar Soğutma Bölümü
HCI fermuar soğutma plakası (dip yerleştirme ve dipten katlamalı üretim için); fermuar kaynak konumunu sabitler, aşırı ısınmayı önler.
Bağımsız Fermuar Çözücü
Fermuarı poşet hattına besleyen bağımsız çözme sehpası; düzenli ve gergiye duyarlı fermuar beslemesi sağlar.
Ultrasonik Kaynak Cihazı
1400W / 20 kHz ultrasonik kaynak; dip kaynaktan önce fermuar profilini önceden birleştirir, dip kaynak konumunu düzleştirip sızdırmazlığı mükemmelleştirir.
Kenar Kaynak Bölümü
Üst + alt ısıtmalı, değiştirilebilir silikon pedli 3 kaynak sehpası; makine durduğunda otomatik inen kaynak barı ve su soğutma cihazı.
Dip Kaynak Bölümü
Dört dip kaynak sehpası (üst/alt ısıtma + değiştirilebilir silikon ped); 3 kenar kaynak ve stand-up/fermuar poşet için ayrı dip kaynak kalıpları.
Atlamalı Kaynak/Kesim Pnömatik Stoperi
Atlamalı (skip) kaynak ve kesim için pnömatik stoperler; beslemenin 15 katına ve maks. 2.000 mm boya kadar atlamalı üretim sağlar.
Ürün Ayırma / Kırpma & Sarma
Çok hatlı poşet üretiminde jilet kesici tutucuları, oluklu kılavuz merdane ve kırpma için yönlendirme halkaları.
Bağımsız Kırpma Sarıcısı (FDS-450-2)
Kenar kırpma atığını düzenli saran bağımsız trim sarıcı ünitesi; hat çıkışında temiz atık yönetimi sağlar.
Kolay Yırtma Zımba Ünitesi
Pnömatik zımba ünitesi (2×4 mm aparat) ile poşet üzerinde kolay yırtma çentiği açılır; köprü ve ilgili parçalarıyla birlikte.
HMI Kontrol Sistemi
10,4" renkli dokunmatik ekran; otomatik çözme gergi kontrolü, sıcaklık ayar/izleme, 99 reçete hafızası ve malzeme bitti/kopma otomatik duruş.
Konveyör
600×900 mm çalışma alanlı konveyör; AC90W ana tahrik ve invertör ile sürekli/adımlı/aralıklı/durdurma fonksiyonları.
Modüler Opsiyonlar
FTSC-V600-3 — hat ihtiyacınıza göre konfigüre edilir
İkincil Çözme Sehpası (Gelişmiş Tip)
650 mm genişlik / 600 mm çap ikincil çözme sehpası; 3 inç hava şaftı, kenar hizalama, web kılavuz, toz fren ve besleme motoru ile çift malzeme beslemesi.
Çift Yüz Baskılı Film Register Cihazı
İkiz çözme sehpasında, farklı baskılı iki filmin üst-alt baskı kaymasını kontrast tarayıcı ile otomatik gideren register sistemi.
Register Servo Motoru
Register cihazına entegre 1300W servo motorlar ve web çekme sehpası; baskı pozisyonunu hassas ayarlayarak hatalı poşet oranını azaltır.
Ek Yeri (Splice) Sezme Cihazı
Çözme sehpası, stand-up poşet ve fermuar hatlarında malzeme/fermuar ek yerini algılayan sezme cihazı; ek yerli ürünleri önler.
Pipet İçin Ek Delik Açma Cihazı
Ø5 mm pnömatik zımba, ek şerit çözücü ve kaynak bölümü ile stand-up poşete pipet deliği açar (stand-up poşet cihazı ile birlikte alınır).
Çoklu Zımba Cihazı
El delikli ve çoklu poşet üretimi için pnömatik zımba ünitesi ve ilgili aparatlar; farklı delik tiplerini destekler.
Asma Deliği — Kelebek (Butterfly) Slot
Pnömatik asma deliği zımbası; 22×4,2×10,2 mm kelebek slot aparatı ile poşete asma deliği açar.
Asma Deliği — Meksika Şapkası Slotu
22×4,2×7,2 mm Meksika şapkası slot aparatı; perakende reyon askısı için poşete asma deliği açar.
Hava Soğutma (Air Chiller)
Kaynak bölgesinin soğutma suyunu şartlandıran hava soğutmalı chiller; yüksek hızda stabil kaynak sıcaklığı sağlar.
Yuvarlak Köşe Kesme Makinesi
Poşet köşelerini yuvarlatan bağımsız köşe kesme makinesi (1 faz 110/220V); kesim bıçağı setiyle birlikte.
Güvenlik Donanımı (CE)
Fermuar/kenar kaynak için hareketli koruma kapağı, dip kaynak için güvenlik ışık perdesi ve kesim için kilit anahtarı (CE gereksinimi).
Video Kütüphanesi
FTSC-V poşet üretim makinesi tanıtım videoları
Benzer Modeller
Poşet ve torba üretim ailesinden diğer makineler
Tamamlayıcı Makineler
Esnek ambalaj hattınızı bütünleyen çözümler
Teklif & Proje Değerlendirmesi
FTSC-V600-3 stand-up (Doypack) ve fermuarlı poşet üretim hattınızın konfigürasyonunu birlikte planlayalım. GMG Technic; satış, kurulum, devreye alma, operatör eğitimi, yedek parça tedariği ve teknik servis süreçlerini Türkiye’de yürütür.
Saha kurulumu, hizalama ve başlangıç parametre kalibrasyonu, devreye alma sonrası operatör ve bakım personeli eğitimi ile uzun vadeli yedek parça ve uzaktan/saha servis desteği sağlanır.